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Con la integración de las aplicaciones y herramientas de FP y los análisis de negocio, se logró tener un mayor control, sincronización y establecimiento de una mejora continua en los procesos operativos, financieros y administrativos.
Se logró un control de costos e inventarios de materia prima, insumos y producto terminado altamente eficiente y sincronizado con ventas históricas, pronósticos, tendencias y ciclos estacionales, con reportes y análisis que ayudaron a la rápida toma de decisiones y disminución de costos por mermas y desperdicios.
Los puntos de reorden que generan los pedidos con proveedores y licitaciones, se controlan a través de una aplicación para comparar automaticamente opciones de compra por calidad y precio, así como la evaluación e impacto contra costo de capital de los descuentos de proeveedores contra factoraje y otros instrumentos crediticios.
Al sincronizar y empatar todos los procesos , se agilizó de manera considerable todo el proceso de planeación de la producción, compras, inventarios, gastos, calidad y mantenimiento; generando un control puntual y eficaz para la gestión y administración de dichas áreas y empresa.
Por medio de una aplicación de mantenimiento y calidad, se logró disminuir los gastos en reparaciones y tiempos muertos (No planeados), así como llevar un control adecuado de las faltas de calidad, y sus correcciones inmediatas. Cada jefe de departamento es capaz de ver la información que le corresponde en tiempo real, con los tableros de control, lo cual facilita realizar acciones preventivas y disminuir acciones correctivas.
La aplicación de fabricación logró estandarizar las operaciones, ya que al operador le aparece en pantalla el detalle de cada actividad dentro de un centro de trabajo, disminuyendo así el error humano; aunado a la conexión de dispositivos IOT con lector de código de barra y distintos tipos de sensores, que facilitan el control y organización de la producción.
Con una planeación integrada se logró aumentar la capacidad instalada de la planta, maximizando los equipos y eliminando cuellos de botella.
Un profundo análisis de negocio y de la industria, nos permitió conocer el mercado potencial y los nichos del mismo, soportando la estrategia de invertir para incrementar la capcidad instalada de producción, atender estos nichos, que son altamente rentables y expander el mercado institucional natural de la marca.
Mediante una inversión de 14.8 millones, adquiridos de una reducción de su propio capital operativo por 7.6 millones y 7.2 millones de utilidad neta, reinvertidos en renovación de maquinaria, equipo e instalaciones, la capacidad de producción se incrementó en un 80%, aunado a una estructura de capital de 50/50 propio y financiado, generó un incremento en ventas del 50% y un multiplicador de utilidad neta de 3.46 veces.
Las aplicaciones del EMS y herraminetas de Business Intelligence de FP para la toma de decisiones, adecuadas al estilo directivo de la empresa, optimizó el ciclo de flujos de efectivo resultando un ahorro del 30%, en términos porcentuales, sobre el costo financiero de esta unidad económica del sector Industrial.